覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法

覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，它是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，但是覆膜机在使用的过程会出现覆膜的时候出皱的现象，覆膜常见出皱的原因是什么呢，对应有什么样的解决方法呢？

1、竖向皱折

原因：薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱；

解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合；

2、斜向皱折

原因：薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠；

解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；

3、横向皱折

原因：加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折；

解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力；

4、加热时温度过高，薄膜变形出皱

解决方法：降低温度；

5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱

解决方法：纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常；

6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行

解决方法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物；

7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折

解决方法：正确调整导向辊的间隙；

8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀

解决方法：降低辊筒温度；

9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡

解决方法：正确调整传导辊使其平行；

10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边

解决方法：更换合格的薄膜；

11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动

解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度；